Купить и продать доступное бывшее в употреблении оборудование для газовой резки

Купить бывшее в употреблении оборудование для плазменной резки

Базовый процесс плазменной резки включает создание электрического канала для перегретого, электрически ионизированного газа, то есть плазмы от самого плазменного резака через обрабатываемую деталь, таким образом образуя замкнутую электрическую цепь обратно в плазменный резак через зажим заземления. Это достигается за счет сжатого газа (кислорода, воздуха, инертного газа и др. В зависимости от разрезаемого материала), который продувается через сфокусированное сопло с высокой скоростью к заготовке. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом, находящимся рядом с газовым соплом или встроенным в него, и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая токопроводящий канал для плазмы. Когда электричество от резака проходит по этой плазме, она выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Плазменная резка - эффективный способ резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальную пластину толщиной до 38 мм (1.5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). [1] Поскольку плазменные резаки производят очень горячие и очень Локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы.