EISENMANN - Модернизированная линия нанесения покрытий методом окунания в 2008 г.

Линия для нанесения покрытия погружением EISENMANN б / у

В 2008 г. проведена масштабная модернизация (затраты ок.imately € 800 тыс.)

• Совершенно новый ПЛК Siemens S7
• Кроме того, зоны испарения нагревали после резервуара с краской для основы или покрытия с помощью нагнетателя теплого воздуха.
• Также была заменена сушилка для верхнего покрытия, которая существовала до ремонта трех соединенных между собой камер с общей горелкой. В настоящее время доступны 3 отдельные камеры с отдельным контролем температуры. Подвеска последовательно проходит через эти 3 камеры, температура первой камеры повышается до третьей камеры до тех пор, пока не будет достигнута температура обжига системы покрытия (линейное изменение температуры).
• Дополнительно установлена ​​система единого выхода грузового перевозчика (производитель: HERO) => Оборудование грузового перевозчика не должно покидать, взбираться и зависать непосредственно на грузовом транспортном средстве в системе обращения
• Капрал Корпус системы и реализация напорной системы для предотвращения загрязнения системы
• Изменена печь с принудительной подачей воздуха (направление выходов, скорости, варианты управления, ...)

УВМ

• Компл. Завод имеет собственную стальную конструкцию, поэтому не зависит от цеха и, следовательно, может быть завершен. разобранный и собранный снова будет где угодно
• За исключением установки шириной 6 x 3 м на уровне земли
• В настоящее время разработан для двухслойных систем водоразбавляемой краски (без защитных кожухов).
• Макс. Возможные погружаемые твердые тела (Д x Ш x В): 2.20 x 1.8 x 2.00 м
• Объем бака для краски (Д x Ш x В): 2.5 x 1.9 x 2.2 м
• Процедура состоит из четырех бассейнов для ныряния, двух процедур и двух раковин, соответственно, после обезжиривания и фосфатирования железа обе раковины проходят через обе раковины, чтобы обеспечить хорошее ополаскивание деталей и, следовательно, чистый процесс. Мониторинг ванн с четырьмя методами проводился в основном автоматически с контролем проводимости.
• Список выдержек установленной марки:
• Конвейерные системы внутри Eisenmann, усиленные лазерными измерительными системами и инкрементальными энкодерами
• Размещающая машина Iron Man 2 штуки каждая с грузоподъемностью 500 кг.
• Насосы для покраски с затворной жидкостью: Grundfos
• Частота: Данфос
• дозировка отсутствует
• Горелка прямого нагрева:
  • 1x Cw - GZ 180 E (господа Юнкерс)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200 кВт
• Двери пленочные 2 шт .: Albany Rapid Roll Type 392
• Выхлопная система и система охлаждения GEA
• Все остальные насосы: KSB
• Конвейерная система с подъемным устройством до установки в поперечины: HARO
• Регуляторы температуры 12 шт: JUMO dTRON (компактный контроллер с функцией программирования)
• Все станции с повышенным энергопотреблением оснащены системами крышки / закрытия для снижения энергопотребления при незаполненных помещениях.
  • бак для краски
  • Станции выдержки / продувки
• Вкл. Деминерализация (обратный осмос) для производства деминерализованной воды (Марка: Модель: RO 250 LE ST.
• Вкл. Станция очистки сточных вод; Саггарс 3 м³; Резервуар 10 м³
• Процессы в системе дайвинга регистрируются в значительной степени автоматически. В частности, контроль предварительной обработки и резервуара для краски документируется контроллером. Это упрощает учет ошибок в результатах окраски. Все измерения и дозирование распознаются контроллером и записываются через соответствующие промежутки времени в файл журнала.

Для получения дополнительной информации, фотоtos и видео, а также даты проверок по запросу.