KRAUSS MAFFEI - KM 2300 MX IMC - Устройство для литья под давлением SP 60000

KRAUSS MAFFEI - КМ 2300 MX IMC SP 60000 - Компаундер для литья под давлением

Компаунд для литья под давлением (IMC), разработанный KraussMaffei, сочетает в себе преимущества литья под давлением и экструзии. Производство поддонов из наполненного ПЭВП иллюстрирует потенциальную экономию, достижимую с помощью этой технологии.

Всего 170 часов работы. Ваша идеальная формовочная машина для поддонов.

Зажимной блок

• Усилие зажима - 23000 кН
• Усилие открытия формы - 1610 кН
• Размер формных пластин (ВxВ) 2840 x 2400 мм
• Расстояние между стяжками (ВxВ) 2000 x 1600 мм
• Ход открытия формы (макс.) - 3000 мм
• Высота формы мин. - Макс. 800-1800 мм
• Максимальный дневной свет - 3800 мм
• Ход гидравлического эжектора - 400 мм
• Усилие выталкивателя вперед / назад - 400/200 кН
• Максимальный вес формы - 62000 кг.

Блок впрыска

• Рабочий объем - 60000 - Международная классификация рассчитывается как макс. Рабочий объем (см3) x макс. Давление впрыска (бар), деленное на 1000
• Диаметр поршня впрыска - 220 - 240 мм.
• Давление впрыска - 1620 - 1361 бар
• Ходовой объем - 38013 - 45238 см³
• Масса выстрела, ПП - 28129-33476 г
• Масса выстрела, ПП GF30 - 36112 - 42976 г
• Скорость впрыска - 3064 - 3646 см.³/s

Буфер расплава

• Максимальный объем буфера - 26557 см³
• Доля от общего веса дроби макс. - 59%

Электрическое и гидравлическое оборудование

• Номинальная мощность электродвигателя насоса - 360 кВт.
• Количество циклов сушки - 527 л / час Согласно Euromap 1
• Емкость резервуара - 5600 л.
• Тепловая мощность без экструдера - 188 кВт

Размеры и вес (д x ш x в) - 17,4 x 4,2 x 5,8

Машина для литья под давлением (IMC) означает инновации и хорошую окупаемость ваших инвестиций. Это новаторская разработка, успешно сочетающая непрерывный процесс экструзии с прерывистым процессом литья под давлением. Это означает высокую окупаемость инвестиций благодаря в целом превосходным свойствам продукта и существенной экономии затрат на сырье. KraussMaffeiIMC был первым случаем, когда компаундирование и литье под давлением были успешно объединены в одностадийный процесс. Поскольку IMC был представлен на K1998, KraussMaffei продолжает развивать и совершенствовать процесс и адаптировать его к новым областям применения.



Компаундер для литья под давлением предлагает поразительные преимущества по цене и качеству. Это снижает стоимость материалов, улучшает качество продукции, обеспечивает высокую пластифицирующую способность и, открывая путь к индивидуальному составлению смесей, повышает гибкость производства и открывает новые области применения.

Устройство для литья под давлением со встроенным двухшнековым экструдером позволяет значительно повысить производительность, поскольку пластификация происходит непрерывно. Самым большим преимуществом перед традиционными машинами для литья под давлением является то, что переработчики могут делать свои собственные компаунды, т. Е. Начинать с базового HDPE, а затем добавлять волокна, наполнители или маточную смесь во время обработки. Поскольку покупать отдельные сырьевые материалы гораздо дешевле, чем готовые смеси, это резко снижает затраты. Использование IMC для производства поддонов снижает затраты по сравнению с традиционными методами производства - в том числе потому, что можно поднять долю древесного волокна, рисовой шелухи или других наполнителей до более чем 50%. Недорогие материалы могут заменить значительную часть дорогостоящего полимера. Дополнительная экономия достигается за счет более короткого времени обработки благодаря

более низкотемпературный расплав, требующий меньшего охлаждения.

Пластиковые поддоны служат в 15 раз дольше

По соотношению цена-качество, заполненный поддон из ПНД, изготовленный таким образом, служит в 15 раз дольше деревянного поддона. Это сокращает количество отходов в обращении на поддоны. Пластиковые поддоны невосприимчивы к грибковой инфекции и, в отличие от многих деревянных аналогов, на них не распространяются импортные ограничения, а также они соответствуют высоким гигиеническим требованиям.

Если поддоны изготовлены из переработанных материалов, на стадии дегазации летучие вещества удаляются из материала во время экструзии. Кроме того, компаундирование под давлением также предлагает целый ряд дополнительных возможностей дизайна, которые не могут быть достигнуты с помощью дерева. Также есть возможность делать сложные конструкции, похожие на дерево.