EISENMANN - Модернизация линии окунания в 2008 г.

Система окраски окунанием EISENMANN

Полностью модернизирован в 2008 г. (стоимость около 800 XNUMX евро)

• Совершенно новая система управления Siemens S7
• Кроме того, зоны испарения после резервуара для основы или верхнего покрытия были закалены с помощью нагнетателя горячего воздуха.
• Также была заменена сушилка для верхнего покрытия, которая до ремонта состояла из трех соединенных между собой камер с общей горелкой. В настоящее время доступны 3 отдельные камеры с собственным контролем температуры. Вешалки проходят через эти 3 камеры одна за другой, при этом температура повышается от первой до третьей камеры до тех пор, пока не будет достигнута температура запекания лакокрасочной системы (линейное изменение температуры).
• Также установлена ​​система входа и выхода грузовых перевозчиков (производитель: HERO) => Грузовым перевозчикам больше не нужно покидать систему, они подвешиваются и удаляются непосредственно с грузовых перевозчиков в системе обращения
• Полный корпус системы и реализация системы избыточного давления, чтобы избежать загрязнения в системе
• Циркуляционный воздух печи изменен (направление, выходы, скорость, варианты управления, ...) 

УВМ

• Полная система steht в своей собственной стальной конструкции, поэтому не зависит от зала и, следовательно, может компл. можно разобрать и собрать в любой момент
• За исключением площади примерно 6 x 3 м на уровне земли. 
• В настоящее время разработан для двухслойных систем на водной основе (без взрывозащиты) 
• Максимальный возможный погружаемый объем (Д x Ш x В): 2,20 x 1,8 x 2,00 м 
• Объемная емкость для краски (Д x Ш x В): 2,5 x 1,9 x 2,2 м 
• Лучшая предварительная обработкаeht Из четырех ванн для погружения, двух ванн для обработки и двух ванн для ополаскивания, каждая после обезжиривания и после фосфатирования железа, пропускаются обе промывочные ванны, чтобы обеспечить хорошее ополаскивание деталей и, следовательно, чистый процесс. Контроль за четырьмя технологическими ваннами осуществляется в основном автоматически, с контролем проводимости.

Выдержки из установленных марок:

• Конвейерная техника собственной разработки Eisenmann, дополненная лазерными измерительными системами и инкрементальными энкодерами
• Машины для подбора и размещения Eisenmann, 2 штуки каждая, грузоподъемностью 500 кг.
• Насосы для покраски с уплотнительной водой: Grundfos 
• Преобразователь частоты: Danfos 
• Дозирующие насосы отсутствуют
• Горелка прямого нагрева:
  • 1x Cw - GZ 180 E (Юнкерс)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200 кВт
• Фольгированные скоростные двери 2 шт .: Albany Rapid Roll тип 392
• Вытяжной воздух и система охлаждения GEA
• Все остальные насосы: KSB
• Конвейерная система с подъемным устройством перед системой с поперечной тележкой: HARO
• Регуляторы температуры 12 штук: JUMO dTRON (компактный контроллер с программной функцией)
• Все станции с повышенным энергопотреблением оснащены системами крышки / запирания для экономии энергии, когда контейнер для продукта не используется.
  • Таз для краски
  • Станции испарения / продувки
• Включая систему полного опреснения (обратный осмос) для производства полностью деминерализованной воды (производитель: Модель: UO-ST 250 LE. 
• В том числе очистные сооружения; Контейнер дозирования 3м³; Резервуар 10 м³
• Процессы в системе дайвинга регистрируются автоматически, насколько это возможно. В частности, контроль за предварительной обработкой и резервуаром с краской документируется. Это упрощает отслеживание любых ошибок в результате окраски. Все измеренные значения и процессы дозирования регистрируются системой управления и записываются в файл журнала через подходящие промежутки времени.

Дополнительная информация, Fotos & Видео, а также записи на просмотр по запросу.